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水下设备的密封圈是防止进水的关键屏障，应用于潜水服的拉链接口、水下机器人的舱体密封以及声呐设备的探测窗口。常用材质为氯丁橡胶和三元乙丙橡胶：氯丁橡胶具有出色的耐水性和耐臭氧性，在海水（含 3.5% 氯化钠）中浸泡数年仍能保持弹性，适合潜水服等柔性密封场景；三元乙丙橡胶则因抗老化性强，常用于水下机器人的静态密封，可在 - 50℃至 150℃的水温中抵抗微生物附着。工况方面，水压是主要挑战 —— 每下潜 10 米，水压增加 1bar，深海设备（如 5000 米深潜器）的密封圈需承受 500bar 的压力，此时材质的压缩变形率（长期受压后的回弹能力）必须控制在 20% 以内，否则会因密封面贴合不严导致漏水。大直径密封圈分步安装，确保压缩均匀，密封严实不松劲。淮安无石棉密封圈定制
组合材料密封圈的结构设计与优势。组合材料密封圈将不同材质的优点结合，常见形式有 “橡胶 + 聚四氟乙烯”“橡胶 + 金属”“聚氨酯 + 织物”。例如在高压液压系统中，聚四氟乙烯外层提供耐磨性，橡胶内层提供弹性，既解决了橡胶耐磨性不足的问题，又弥补了聚四氟乙烯弹性差的缺陷；在食品级搅拌设备中，不锈钢骨架 + 硅橡胶的组合密封圈，既保证了结构强度，又满足了食品安全要求。这种设计能拓宽密封圈的适用范围，是应对复杂工况的常用方案。广东耐用密封圈推荐高压工况选加强型密封圈，搭配挡圈防挤出，密封可靠超给力。
化工管道系统中，密封圈是阻止酸碱介质泄漏的关键，应用于盐酸储罐的进料口、烧碱输送泵的轴封等位置。材质选择需严格匹配介质特性：输送硝酸、硫酸等强氧化剂时，聚四氟乙烯（PTFE） 密封圈是常用的，它几乎不受化学腐蚀，且在 200℃以下不会与任何酸碱反应；而处理含硫污水等还原性介质时，氟橡胶更具优势，其耐硫化氢腐蚀的能力远超普通橡胶。工况方面，除了介质的腐蚀性，管道内的压力（通常 10-20bar）和温度波动（-30℃至 150℃）也需考量 —— 例如在蒸汽伴热的管道中，密封圈需耐受频繁的冷热冲击，因此部分设计会在 PTFE 密封圈内部嵌入金属弹簧，通过弹簧的弹力补偿 PTFE 冷缩热胀产生的密封间隙。
氟橡胶因分子结构中含氟原子，具有良好的耐高低温性（-20℃至 200℃，短期可达 260℃）和耐化学腐蚀性（能抵抗多数酸碱、有机溶剂），但成本较高且弹性略差。其典型应用集中在高温或强腐蚀环境，如火箭发动机的燃料输送管密封（耐受液氧、煤油腐蚀）、化工厂的高温反应釜接口（抵抗硝酸蒸汽），以及汽车涡轮增压系统的废气循环管路（温度可达 180℃）。例如在 300℃的烧结炉门缝密封中，氟橡胶密封圈能长期使用而不老化，而丁腈橡胶在此温度下会迅速硬化开裂。密封圈可以用在液压系统中。
按用途分类的密封圈：轴用、孔用与端面密封。按安装位置，密封圈可分为轴用、孔用和端面密封三类。轴用密封圈安装在轴上，用于防止介质从轴与孔的间隙泄漏（如电机轴的油封）；孔用密封圈安装在孔内，如液压缸缸筒内壁的密封圈，防止液压油从缸筒与活塞的间隙流出；端面密封圈则用于两个平行平面之间的密封，如减速器的端盖与壳体接合面的 O 型圈。例如在汽车变速箱中，输入轴采用轴用密封圈防止齿轮油泄漏，而变速箱壳体与端盖的接合面则使用端面密封圈。密封圈表面保持清洁，安装无杂质，密封效果更上一层楼。南通耐寒密封圈
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压力等级对密封圈选择的影响。不同压力等级的系统需匹配不同类型的密封圈：低压系统（＜10MPa）如自来水管道，可选用普通 O 型橡胶圈；中压系统（10-30MPa）如液压机床，需使用截面较大的 Y 型圈或带挡圈的 O 型圈；高压系统（＞30MPa）如液压破碎锤，则需采用组合式密封圈（如聚氨酯 + 金属骨架）。例如在 300MPa 的超高压水切割设备中，密封圈必须采用多层结构，外层为耐磨材料，内层为弹性材料，才能同时满足耐压和密封要求。在有更高压力要求的情况下，会使用不同的密封圈，配合使用，以此达到承压要求。淮安无石棉密封圈定制
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